液壓閥閥體一般為鑄鐵、碳鋼、合金鋼等材質(zhì)，主閥塊孔細(xì)長(zhǎng)，其精度直接決定著產(chǎn)品的性能，壽命及使用，因此閥塊孔的的精度要求往往非常精密。閥塊孔與閥芯一般為精密間隙配合，配合間隙通常為5-12μm之間，公稱(chēng)直徑一般在Φ12-Φ40之間，長(zhǎng)徑比更大可達(dá)11：1，對(duì)閥塊孔精度要求一般為IT6級(jí)，圓柱度0.003-0.005mm，表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4。在細(xì)長(zhǎng)的孔徑上要保證如此精密的精度及一致性，加工難度非常高。

  閥塊多采用麻花鉆進(jìn)行粗加工，由于麻花鉆鉆孔效率高，成本低，易重磨等優(yōu)點(diǎn)，適于在粗加工時(shí)采用，但其加工精度不高，且為對(duì)稱(chēng)刃結(jié)構(gòu)，刀體剛性不足等限制在粗加工后需擴(kuò)孔鉆進(jìn)行半精加工。

  擴(kuò)孔鉆多為三刃架構(gòu)，且鉆心部位較麻花鉆粗壯，經(jīng)擴(kuò)孔加工后的孔尺寸精度和圓柱度會(huì)顯著提供1-2的精度級(jí)別，可滿(mǎn)足精加工準(zhǔn)備的要求。

  鏜孔適合小批量且長(zhǎng)徑比小于6：1的短孔，但由于鏜削可以糾正孔軸線直線度的誤差，僅在小批量或個(gè)別修正零件時(shí)采用。

  批量很大時(shí)，多采用鉸孔的加工方法作為精加工方式，因?yàn)殂q孔的鉸刀要求尺寸定制后，只需在零件上調(diào)試合理的加工參數(shù)后工藝過(guò)程就可固化，使用快捷且一致性高。鉸制后的孔幾何精度可以保證到0.005-0.015mm，粗糙度Ra0.4-0.8，圓柱度0.005-0.01mm，為珩磨或擠壓奠定了基礎(chǔ)。